Japanse werkwijze

Hitachi Transport System streeft er naar de werkomgeving zo goed mogelijk in te richten. Genba-Ryoku en het 5S-systeem dragen zorg voor een nette, goed georganiseerde werkplek.

Genba-Ryoku (het vergroten van de capaciteit op de werkvloer)

“Genba-Ryoku” is de vaardigheid van het herkennen van potentiële problemen en de kunde om deze preventief op te lossen. Deze vaardigheid is van toepassing op al onze afdelingen, inclusief het magazijn. Eventuele problemen of potentiële problemen die worden geconstateerd kunnen snel en efficient worden verholpen, zonder nadelige effecten met zich mee te brengen voor klanten en andere derde partijen. Dit bevordert het klantgericht denken, efficientie en effectiviteit in de dagelijkse operatie en het saamhorigheidsgevoel.

Het leidt ertoe dat het management zich daadwerkelijk kan bezig houden met het monitoren en verbeteren van de interne organisatie in plaats van het continu bezig moeten zijn met het oplossen van allerlei (kleine) problemen die gedurende de tijd plaatsvinden.

5S (principes voor een veilige en omgeruimde werkplek)

Genba-Ryoku is dus een uitstekend middel om preventief gevaar te ontdekken en deze te verhelpen. In dat licht is het dan ook een prima uitgangspunt voor het behoudt en verbeteren van de 5S.

Het 5S-systeem streeft een opgeruimde, goed georganiseerde en overzichtelijke werkplaats na. Slordigheid en gebrek aan netheid leiden makkelijk tot ongevallen, zoals struikel- en valgevaar bij rondslingerend materieel en risico op uitglijden over water- of vetvlekken. Door het inzetten van zowel Genba-Ryoku en 5S zal de arbeidsveiligheid toenemen.

Tweede voordeel van het 5S-systeem is efficient werken. ‘Een plek voor alles, en alles op zijn plek’ is een gezegde wat hier op zijn plaats is. Wanneer onder andere artikelen of gereedschappen een vaste plaats hebben, is dit voor iedereen gemakkelijk te vinden.

• Seiri = scheiden -> Scheid de onnodige materialen van de noodzakelijke materialen en verwijder alle niet noodzakelijke elementen
• Seiton = sorteren -> Sorteer de materialen op dusdanige wijze dat deze eenvoudig te selecteren en te gebruiken zijn en breng deze terug naar de juiste locatie 
• Seiso = schoonmaken -> Houd werkplekken en materiaal schoon en opgeruimd
• Seiketsu = standaardiseren -> Standaardiseer de werkplek en het materiaal en behoud dit zodat dit altijd schoon en opgeruimd is
• Shitsuke = systematiseren (discipline) -> Train de werknemers om de juiste werkprocedures te hanteren en te observeren

Met bovengenoemde Japanse werkwijzes worden de processen van HTS optimaal op elkaar afgestemd. Hierdoor ontstaan efficiëntie verbeteringen, waardoor persoonlijke en transparante communicatie mogelijk is. Dit leidt uiteindelijk tot een toename van de omzet enerzijds en kostenbesparingen anderzijds.